泵维护、维修有哪些分类

泵自安装运行之日起,就需对其进行定期或非定期的维护和检修工作,一般情况下，根据泵的运行时间和维修程度将泵的维修大致分为以下几种情况：

1)日常观察维护

泵在正常工作中,应该每天对其定期或不定期巡查并将所获得的情况记录下米,以分析泵的运行状况。同时检验记录应至少保留两个大修周期以上,以便为后期检验、追溯、分析提供可靠的数据支持。

a)噪声振动检查。每天都应对运行的泵进行噪声振动检查,检查其有无明显增大现象或长期累计增加异常。如有异常需立即分析原因，必要时应停泵处理。

p)轴承箱、泵体,电机温度检查。轴承箱、泵体温度是检验转子是否正常的一个非常重要的手段。如果转子平衡受到破坏、轴承受损或工作状况不好,润滑油(脂)品质或量下降,转子轴向力径向力发生变化、通风散热效果不好都会引起轴承箱体有明显温升;如果转子平衡受到破坏,不仅会使泵噪声振动变大，轴系扰度变大、偏磨、热量增加,从而引起轴承箱发热。引起泵发热的取因很多,需要仔细检查,认真研究、逐步排除,直到消除隐患。

c)润滑油（脂）量的检查。检查润滑油（脂）的量有无减少，是否需要增加。

d）密封泄漏量检查。检查该泵各部位的泄漏量有无明显增加,密封是否正常。

e)电机电流、电压检查。检查电流、电压是否有明显偏差,有无超过安全区域。

0）辅助系统检查。检查诸如冲洗、润滑,冷却,保温等辅助系统是否正常,有无断

流、断油、超温不正常现象。

g)基本参数检查。检查泵的基本参数流量、压力有无明显变化,是否能满足生产工艺需要。

2)小修检查

小修一般为3-6个月进行一次,主要内容有：

a)密封检查,对泵设备各部检查泄漏情况。对于填料密封的泵,应检查填料压盖的自由位移量,应清理、润滑压盖螺栓,并根据磨损量决定是否更换填料。

b)检查各部位连接处有无松动,如有应检查原因并加以解决。

c)检查并校正泵轴与驱动机轴的同心度。

d)详细检查泵轴,发现问题后及时进行修理或更换。

e)对超过正常磨损量的易损件进行更换。

f）对于其他有问题的零部件进行维修或更换。

g)排尽轴承箱润滑油,更换合格润滑油。

h)检查脂润滑轴承和其他部位,查看轴承和其他部位的润滑脂的数量和黏度是否符合要求,决定是否更换。

i)清扫冷却、保温、冲洗系统及润滑油系统和封油系统的管路及设备。保证这些系统能够正常安全运行。