机械密封安装前的准备工作及注意事项有哪些

机械密封的安装应注意以下方面：

(1)安装机械密封前,必须保证相关设备、系统均已处于停机、停用和非工作状态,高温或低温已缓慢变化达到环境温度,承压部分已泄到常压,以确保机械密封安装过程中的人身安全。

(2)检查机械密封型号与所使用的泵型号是否符合,零部件有无缺少。

(3)检查安装连接尺寸是否正确,检查机械密封零部件有无损伤、变形等缺陷,特别是动静环的密封端面有无碰伤等缺陷,如发现损坏时,应进行返修或更换新的合格零件。

(4)机械密封各零部件应用汽油或煤油清洗干净,保持各零部件无灰尘、异物。

(5)为了避免对非金属元件(如O形圈)造成的损伤,应在所有非金属元件经过的所有台肩部位至少加工出3×10°倒角,所有尖角倒圆修光滑,在键槽或沉孔处加工掉棱角,有密封圈元件经过的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm,静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。

(6)检查泵轴的轴向窜动量、径向摆动量和挠度是否符合机械密封的安装技术要求(JB/T4127.1-1999),密封腔是否符合机械密封的安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直。

一般要求:转子轴向窜动量不超过0.3mm;安装机械密封的轴(或轴套)的径向跳动不超过0.04mm(轴径不超过50mm)或不超过0.06mm(轴径大于50mm);密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动不超过0.04mm(轴径不超过50mm)或不超过0.06mm(轴径大于50mm)

(7)检查轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光,特别要防止杂质、泥浆物、颗粒物带入密封安装部位。

(8)不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面,应使用干净柔软的纱布、脱脂之类的东西擦洗。

(9)装配过程中应保持清洁,保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破,为了便于装入,装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油,以免启动瞬间产生干摩擦。