本报讯 11月30日，为全面提升产品质量管理水平，确保生产流程严格符合行业标准，学委曾满组织精工车间及磨砂车间全体成员开展了专项培训活动。此次培训聚焦两大核心内容：明确质量方针，强化产品质量关键指标，旨在通过系统性学习与实践，推动车间质量管理水平再上新台阶。

一、质量方针：追求零缺陷，持续改进，为客户提供合格放心的产品

培训伊始，车间负责人李世才强调了质量方针的核心意义：“追求零缺陷”不仅是目标，更是全员行动准则。通过案例分析，员工深入理解了零缺陷管理对提升客户满意度的重要性。制定“预防为主”策略，要求员工在操作中主动识别潜在风险点，而非依赖事后检验。

“持续改进”理念贯穿培训全程。车间引入PDCA循环（计划-执行-检查-行动）方法，指导员工在日常工作中不断优化流程。通过小组讨论，参培人员分享了改进建议，如调整设备参数以减少材料损耗，这些建议被纳入后续行动计划。此外，培训强调“客户导向”，通过模拟客户反馈场景，大家学会了从用户视角审视产品，确保交付的每件产品都符合安全与品质标准。

二、产品质量关键指标：严格把控百分比达标率

产品质量百分比达标率是本次培训的重点。车间详细解析了该指标的计算方法及行业基准，培训通过互动环节，帮助员工掌握统计技巧，提升对达标率的敏感度。曾满表示：“现在我能快速识别数据异常，及时调整生产参数。”

为强化实操能力，车间组织了质量检测演练。员工分组操作仪器，练习抽样检验，确保产品尺寸、成分等关键属性符合标准。培训还针对常见问题，如设备校准偏差，提供了解决方案，强调定期维护的重要性。通过角色扮演，员工模拟处理客户投诉，学习如何基于达标率数据解释问题根源，增强沟通技能。

三、培训成效与未来展望

培训结束后，车间进行了效果评估，员工们反馈对质量方针和达标率管理的理解显著深化。李世才总结道：“质量是企业的生命线，此次培训为持续改进奠定了坚实基础。”未来，车间计划定期复训，并将质量指标纳入绩效考核，激励全员参与质量提升。

此次培训不仅提升了员工的专业能力，更强化了团队的质量文化，为精工车间和磨砂车间实现“零缺陷”愿景注入了新动力。