一、泵用机械密封主要零件的技术要求
(1)动环和静环密封端面的不平度偏差≤0.0009mm，表面粗糙度不低于0.100(非金属 材料表面粗糙度Ra＝0.100)。
(2)动环和静环密封端面对中心线的跳动偏差≤0.03mm 。
(3)动环和静环密封端面对密封圈的接触端面的不平行度偏差≤0.04mm。
(4)陶瓷环或硬质合金环的两端面的不平行度偏差＜0.03mm。
(5)填充聚四氯乙烯环和石墨环及组装的动、静环需做水压抽检，抽检量为总数的1％。试验压力非平衡型为1MPa，平衡型为3.6MPa，持续10min不应有冒汗和泄漏。
(6)弹簧两端面对中心线不垂直度偏差事0.5/100；同一个机械密封中的各弹簧之间的自由高度差≤0.5mm 。
(7)橡胶密封圈硬度为洛氏硬度60~70。
(8)弹簧座内孔尺寸偏差为Dc4，传动座内孔尺寸偏差D4。
(9)和静环密封圈接触的压盖表面粗糙度Ra≥1.60。
(10)密封腔和压盖结合定位端面和轴(或轴套)表面的跳动偏差应符合, 轴(或轴套)的外径16~50mm,跳动偏差≤0.04mm；轴(或轴套)的外径55~120mm,跳动偏差≤0.06mm。
(11)为保证机械密封的正常运转，必要时应采取冷却和冲洗。
二、机械密封对泵的精度要求
1．对泵静止状态下的精度要求
机械密封具有一定的追随性和缓冲性能。为了使密封性能稳定并获得理想的效果，使安装密封的机器保持—定的精度是非常必要的。
(1)轴径向跳动；(2)轴与密封腔内和止口外圆的同轴度； (3)轴与密封腔端面的垂直度；
(4)轴的轴向窜动量； (5)对轴与压盖的要求 安装机械密封部位轴(或轴套)的外径尺寸公差、表面粗糙度及倒角尺寸，按JB 4127-1985中5.1.2、5.1.3、5.1.4规定。
2．对机器运行中的精度要求
仅注意机器静止时的精度是不够的，因为机器在运行中，有时不能保持其原有精度。产生这种情况的原因是：
(1)由流体或机器运行中造成机壳与轴的热膨胀差引起轴的相对位移。
(2)由配管的伸缩引起机器本身的变形。
(3)由压力引起机壳的变形。
(4)由于机器效率降低或液体的蒸气压力提高发生汽蚀现象，由此又引起机器各部分的振动等。
(5)由液体流动的不平衡造成压力波动而引起轴的移动及振动等。
鉴于上述情况，机器在运转时，还应检查并进行必要的再调整
三、安装使用的注意事项
机械密封即使是优等品，若安装使用不当，也会达不到预期效果。安装使用时应注意以下几个问题：
1．密封件的确认
(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。
(2)安装前要仔细地与总装配图相对照，零件数量是否齐全；摩擦副、密封圈、垫片等有无伤痕、缺陷；若发现异常现象要经修理合格后方可使用，不符合要求的零件不得安装。
2．安装
安装方法随机械密封形式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同。安装步骤和注意事项如下：
(1)位置的确定。安装机械密封的工作长度根据总装图要求，弹簧的压缩量取决于弹簧座在轴上的定位尺寸。在确定其安装位置之前，须固定转轴与密封腔壳体的相对位置，以壳体垂直于轴的端面为基准在轴上作记号，再通过计算求出弹簧座的定位尺寸位置。
(2)安装。安装前，轴(或轴套)、压盖应达到无毛刺、轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应清洗干净。为减小摩擦阻力，轴上安装机械密封的区域要薄薄地涂上一层油，以进行润滑。考虑到橡胶O形圈的相容性，若不宜用油，可涂肥皂水。
在未固定压盖之前，应检查是否有异物粘附在摩擦副的接触端面上，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺钉均匀地锁紧。
3．运转前的注意事项
(1)用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰，有无不正常的声音。
(2)注意轴的旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加量是否适当(过多运转时要发热)。
(3)密封腔内的气体是否排净，防止静压引起泄漏。
(4)确认上述3点正确无误后，进行试运转。运转前应首先将介质、冷却水阀门打开，然后开机运行。
4．开车后的注意事项
(1)仪表工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常音响和过热现象。
(2)注意密封初期的泄漏，有时开车后稍有泄漏，但经过一段时间的跑合，泄漏会减小或消失。
(3)试运转中，应注意振动及声音的变化。由于轴和机壳的热膨胀差异，机器可能出现振动。在这种情况下会诱发密封故障。这时应停机，并对管线、联轴器、地脚螺钉等部分再次加以调整。
四、拆卸时注意事项
(1)在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用于锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对称方向伸人传动座缺口处，将密封装置拉出。如因结垢卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
(2)如果在泵两端都有机械密封时，在装配、拆卸过程中必须互相照顾，防止顾此失彼。
(3)对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为这种松动后，摩擦副原来运转轨迹就会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
五、装配机械密封注意事项
(1)机械密封零件不应有损坏、变形，密封面不允许有裂纹、擦痕等缺陷；
(2)装配过程中，零件须保持清洁，特别是动环与静环的密封端面，应无灰尘、异物；
(3)动环及静环安装后应能在轴上灵活移动；
(4)机械密封的压缩量应符合技术文件的规定；
(5)安装后用手盘动转子应转动灵活；
(6)机械密封的冲洗及密封系统必须保证清洁无异物。
六、机械密泄漏原因与处理方法
根据泵用机械密封的统计资料表明，大约有47％的泵维修归因于机械密封；泵在运行半年后，就有40％~50％的机械密封失效。由此可见，泄漏是机械密封失效的主要表现形式。在实际工作中，重要的是从泄漏现象分析机械密封产生泄漏的原因。外装式机械密封易于查明，而内装式机械密封，只能见到泄漏是来自非补偿静止环的外周或内周，这就给分析工作带来一定的困难。
1．内装式机械密封的泄漏部位
普通内装式机械密封的典型泄漏通道有七处，分别为：
(1)摩擦副端面之间(泄漏点1)；
(2)补偿环辅助密封圈处(泄漏点2)；
(3)非补偿环辅助密封圈处(泄漏点3)；
(4)机体与压盖结合端面间(泄漏点4)；
(5)轴套与转轴之间(泄漏点5)；
(6)碳石墨环有渗漏孔隙以及从镶嵌件配合面处都可能成为泄漏通道(6、7)。
2．摩擦副端面之间泄漏
(1)端面不平
端面平面度、粗糙度未达到要求，或在使用前受到了损伤，因而产生泄漏。这时应重新研磨抛光或更换密封环。
(2)端面间存在异物
污物未被消除，装配时未清洗。此时需消除端面污物重新装配。
(3)安装不正确
①安装尺寸未达到图纸工作尺寸的要求，必须仔细阅读安装说明书及附图，重新调整安装尺寸。
②非补偿环安装倾斜，若为压盖安装偏斜应重新安装。
③端面变形，碳石墨环弹性模量低，易变形。
3．补偿环辅助密封圈处的泄漏
(1)辅助密封圈质量问题，如橡胶密封圈断面尺寸超差，压缩率不符合要求；表面质量问题：错位、开模缩裂、修边过量、流痕、凹凸缺陷、飞边过大等。对此，需用合格品替换。
(2)密封圈安装时受到损伤，如聚四氟乙烯V形圈安装时唇口被割伤，橡胶制件表面有划痕，都是密封失效的常见原因。出现这种情况，多半是轴端未倒角或残留毛刺不清洁所致。因此，要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈。为此，安装时应使用专用工具，避免密封圈受到损伤。
(3)轴表面有缺陷或有腐蚀、麻点、凹坑。对此，应更换新轴或轴材料，推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。
(4)密封圈的材质与介质不相容，对此，应重新选用适宜的密封圈材料。
(5)轴的尺寸公差、粗糙度未达到要求，对此，应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。
4．非补偿环密封圈处的泄漏
(1)压盖尺寸公差不符合设计要求，对此，应更换合格品。
(2)安装错误，如聚四氟乙烯V形圈方向装反，安装时，其凹面应面向介质端，否则会出现泄漏。
(3)密封圈的质量不良，应用合格品替换。
(4)密封圈的材质与介质不相容，应选用适宜材料的密封圈。
5．机体与压盖结合面之间的泄漏
(1)机体与压盖配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等，需整修；作为应急措施，可涂液态密封胶。
(2)螺栓力小，压缩垫片时不能把接触面不平的凹坑填满，需加大螺栓力，或用较软的垫片。螺栓力必须大于内部介质压力，因为内压总是使得密封压盖与机壳端面趋于分离。用聚四氟乙烯平垫片时，以厚度小于1nm为宜。
(3)垫片或密封圈受到损伤，应更换垫片或密封圈。
(4)安装时不清洁，异物进人其间，应清除异物。受损伤的密封垫片、密封圈应更换。
(5)压盖变形，这是因为压盖刚度不够而产生的变形，应更换有足够刚度的压盖。
(6)螺栓受力不均匀，压盖单边锁紧，应重新调整螺栓力。
6．轴套与轴之间的泄漏
Y型泵、F型泵、IH、IS泵等一般都设计有保护性轴套。许多轴套不伸出密封腔，所以轴套与轴之间的泄漏通道常被人们所忽略，且往往误认为是机械密封泄漏，从而延误了采取措施的时间，或造成频繁的拆装而找不出毛病所在。一般可以用泄漏量的变化加以鉴别。轴套处的泄漏量通常是稳定的，而从其他通道泄漏出的泄漏量往往是不恒定的(从端面泄漏，有时经过磨合泄漏量会逐渐减小)。
轴套与轴之间的泄漏，—般是由于安装不当，密封圈或垫片不符合要求或损伤而造成的。
7.密封件本身具有渗透性
碳制品易于渗漏。这种渗漏不外乎是浸渍与固化未达到要求，或者是碳材料浸渍处理后加工切削余量过大，使微孔重新疏通而形成泄漏通道。为确保密封件不渗漏，经机械加工后的成品应再进行一次浸渍处理。如果从密封件处产生大量泄漏，这表明密封件可能已破裂。在这种情况下，应查询操作条件以判明是过载引起的破坏，还是安装不当所致。
