泵的安装应考虑以下环节：
根据工艺要求和泵的汽蚀条件进行安装高度校核及地基土建工程。
安装前准备一系列厚度不一的平垫片和楔垫片，以备调整时使用。
根据泵所输送介质的特性，确定连接外垫片的材质并加工垫片。
安装前应确保所有与泵相连的管道应洁净，不得有任何对泵有可能造成损伤的固体异物。
对吸入口、排出口或敞开的泵应用盲法兰或其他东西进行封堵，以保证安装 过程中无杂物进入泵腔。
检查泵随机资料是否完备、齐全;泵外表有无明显损伤,只有资料齐全,泵无明显损伤方可继续安装。
手盘车,缓慢转动联轴器或带轮,观察水泵转动是否平稳、灵活、均调,转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声,轴承运转是否正常,带松紧是否合适等。
查地基的水平度是否合适及地基尺寸是否与泵安装尺寸相对应。
找正泵与电机、泵组与地脚螺栓和进出口法兰的位置关系,确保泵的法兰扭矩符合标准规定。找正前应检查进出口管路,保证进出口管路的重量不对泵产生作用力或力矩。找正时还应注意消除泵转子的窜动,以免端面间隙产生误差。如果在泵工作后检查,应在冷态下进行。需要提请注意的是,成套出厂的泵机组,出厂时只进行了粗找正(用直尺检查),由于运输时可能产生位移,用户使用时必须再进行精确找正。
用垫片调整泵的位置,用地脚螺栓将泵与地基连接;去掉进出口法兰封盖用螺栓将泵与管路连接;若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
盘车,缓慢转动联轴器或带轮,再次观察水泵转动是否平稳、灵活、均调,转子部件有无卡阻、泵内有无杂物碰撞声,轴承运转是否正常,带松紧是否合适等。
检查各连接处的密封性。
安装泵时对管道有哪些要求？
进行泵的进出口管路的安装时应注意：
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吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。
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对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。
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为了防止漏气，吸入管路尽可能用法兰连接。吸入口漏气十分难以发现，应加以小心。
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吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有向上的坡度（1/50左右）以使管路中不存在空气。但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。
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有变径管时，为防止空气积存，最好不用同心管，而选用偏心管。
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安装于吸入侧的闸阀，为避免积存空气，应安装成水平方向或向下倾斜。
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弯曲部位尽可能做到平缓，减少弯头个数，且要设法避免设置在靠近泵进口部位。
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吸入管路上安装仪器仪表时应尽量避开弯头、变径等部位，避开流动不规则性对测量的影响。
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入口管路应设置过滤装置或拦污设备，以避免杂质进入泵内进行循环。并定期清除污物，防止堵塞入口管路。
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对于并联运行泵的吸入管，如果接到公共的母管上，往往会发生入口压力的不平衡，所以应采用独立的进水管。
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为了调节泵的工况，排出管路应安装闸阀或截止阀。
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为防止突然断电时泵的倒转和受水锤冲击，排出管路应安装逆止阀，并安装在闸阀的后面。
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在排出管路上，最好安装压力表，以观察系统和泵工作状况，注意尽量避开弯头和阀，以免产生误差。
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管路安装好后，最好用设计压力1.5倍的压力水压试验，不得有漏水、渗水现象。
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沈智勇/文
