泵的故障原因和排除方法（四）

1. 离心泵轴封（机械密封）液体泄漏有哪几种途径？

离心泵轴封泄漏是离心泵主要的失效形式之一，其泄漏的路径有多种，有时我们可以根据其泄漏位置及泄漏量大致判断轴封失效的大概原因和位置：

1. 叶轮也叶轮螺母间的静密封。

2. 叶轮与轴套间的静密封。

以上两种漏都是通过轴套与轴间泄漏出来。

1. 密封压盖与后盖间的静密封,这种泄漏出现在密封压盖与后盖间的    静密封间,比较容易判断。

2. 动环与轴套间的静密封。

3. 静环与密封压盖间的静密封。

4. 动环和静环间的动密封。

上述三种泄漏出现在轴套的外表面上,一般情况下,发生静密封面上的泄漏量较少,如果是因为初始安装时密封垫压缩误差,可以通过短时间运转来消除。如果泄漏量大,可能是动密封面出现失效。

2. 机械密封失效的原因主要有哪些？

（1） 安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,一般表现为滴漏,大多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在此基础上,通过手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则可基本判定静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效,如果判定密封圈存在问题,先不必拆下密封,开机运转调试,一般情况下,运转几分钟后密封的少量泄漏现象会逐步消失,表明密封圈没有压紧或安装不良,通过试运转后自动调整完善。

（2）运转时机械密封泄漏基本上都是由于动、静环摩擦副受损或失效所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:

a) 正常使用,密封面长时间磨损,使得密封面磨损,压缩量减少,密封比压大幅降低导致密封面泄漏,此时应正常更换密封

b) 操作不当,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离,引起泄漏。

c) 安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。

d) 动环密封圈过紧,弹簧无法进行调整动环的轴向补偿。

e) 密封腔无液体启动,发生干摩擦,密封面损坏。

f) 密封腔压力低于介质的饱和蒸汽压,使得端面液膜发生闪蒸,润滑失效。

g) 如介质为易挥发性产品,在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时,由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升,造成压力低于介质饱和蒸汽压。

h) 密封面点蚀,甚至穿透。

I) 焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。

i) 石墨炭化是使用碳一石墨环时密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨环一旦超过许用温度(一般在-105℃~250℃)时,其表面会析出树脂,摩擦面附近树脂会发生炭化,当有粘结剂时,会发泡软化,使密封面泄漏增加,密封失效；

k) 辅助密封件(如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶)在超过许用温度后,将会迅速老化、龟裂、变硬失弹。现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好,但其回弹性差,而且易脆裂,安装时容易损坏。

1. 含有固体颗粒介质,固体颗粒进入密封面,导致使密封受损进而失效,固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用,使密封发生剧烈磨损而失效。密封面的间隙,以及机械密封的平衡程度,还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因

m) 机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损,一般情况下,平衡程度β=75%左右最适宜。β<75%,磨损量虽然降低,但泄漏增加,密封面打开的可能性增大,对于高负荷(高PV值)的机械密封,由于端面摩擦热较大, β一般取65%~70%为宜,对低沸点的烃类介质等,由于温度对介质汽化较敏感,为减少摩擦热的影响, β取80%~85%为好。

n) 动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损

o) 密封环发生龟裂等。

p) 泵在停一段时间后再启动时发生泄漏,这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶,摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹。

沈智勇/文